Finden Sie schnell leitungsrohre stahl für Ihr Unternehmen: 191 Ergebnisse

Edelstahlrohrbogen 50 x 1,5, 250mm, 45°

Edelstahlrohrbogen 50 x 1,5, 250mm, 45°

Edelstahlrohrbogen 40 x 1,5, 250mm, 90°

Edelstahlrohrbogen 40 x 1,5, 250mm, 90°

Edelstahlrohrbogen 50 x 1,5, 250mm, 90°

Edelstahlrohrbogen 50 x 1,5, 250mm, 90°

Der Absperrpoller Ų 193 mm eignet sich ideal als Begrenzungspfosten von Fußgängerbereichen, Fahrbahnen, Sicherheitszonen, Parkplätzen und ähnlichem. Der herausnehmbare und verschließbare Absperrpoller mit 193 mm Durchmesser eignet sich ideal als Begrenzungspfosten von Fußgängerbereichen, Fahrbahnen, Sicherheitszonen, Parkplätzen und ähnlichem. Der Pfosten hat eine Höhe von 1000 mm Überflur. Material und Farben: Der Absperrpoller ist aus feuerverzinktem Stahlrohr Ø 193 x 3,6 mm gefertigt. Neben der feuerverzinkten Variante ist der Absperrpfosten auch mit weißer Pulverbeschichtung und 3 roten reflektierendem Leuchtstreifen oder gelb beschichtet mit drei schwarzen Streifen erhältlich. Der Kopf besteht aus einer aufgeschweißten Stahlkappe. Die Feuerverzinkung sorgt für einen jahrzehntelangen Schutz vor Verwitterung und Rost. Für diesen Korrosionsschutz ist das Zink zuständig. Zink ist ein "unedles" Metall mit großer Korrosionsfreudigkeit. Die erste Korrosion die durch das Zinkt auf der Oberfläche entsteht, schützt den Stahl vor Rost. Befestigung: mit Bodenhülse, herausnehmbar Ösen: ohne Ösen Höhe: ca. 1000 mm Überflur Gesamtlängen: ca. 1500 mm oder 2000 mm

Der Poller Ø 152 mm aus Stahlrohr eignet sich ideal als Begrenzungspfosten von Fußgängerbereichen, Fahrbahnen, Sicherheitszonen, Parkplätzen und ähnlichem. Der schwere Stahlrohrpoller mit 152 mm Durchmesser eignet sich ideal als Anfahrschutz, insbesondere vor Einfahrten, Hallen, Tankstellen usw. Ebenso um Dachüberstände zu sichern oder als Leitpoller vor Rampen, Toren etc. Material und Farben: Der Poller ist aus feuerverzinktem Stahlrohr Ø 152 x 3,2 mm gefertigt. Neben der feuerverzinkten Variante ist der Absperrpfosten auch mit weißer Pulverbeschichtung und 3 roten reflektierendem Leuchtstreifen erhältlich. Der Kopf besteht aus einer aufgeschweißten Stahlkappe, kann jedoch durch eine Stahlklappe zum Anschrauben oder mit Betonanker ersetzt werden. Die Feuerverzinkung sorgt für einen jahrzehntelangen Schutz vor Verwitterung und Rost. Für diesen Korrosionsschutz ist das Zink zuständig. Zink ist ein "unedles" Metall mit großer Korrosionsfreudigkeit. Die erste Korrosion die durch das Zinkt auf der Oberfläche entsteht, schützt den Stahl vor Rost. Befestigung: zum Einbetonieren Ösen: ohne Ösen Stahlkappe: aufgeschweißt, zum Anschrauben oder mit Betonanker Gesamtlängen: ca. 1200 mm | 1500 mm | 2000 mm Gewicht: ca. 13,3 kg | 16,5 kg | 21,9 kg

Entdecken Sie unseren hochwertigen Werkzeugstahl, ideal für zahlreiche Anwendungen. Im Herstellungsverfahren konzentrieren wir uns auf die Produktion von Güte und Legierungen, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Unser robustes Hauptmaterial garantiert eine hohe Zufriedenheit bei unseren Kunden. Erweitern Sie Ihr Sortiment mit unserem Werkzeugstahl und überzeugen Sie sich von seiner Qualität. Optimieren Sie Ihre Arbeitsprozesse durch die Auswahl an hochwertigen Materialien, die wir Ihnen bieten.

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Diese Stahlsorte wird gereinigt, indem sie durch Schwefel(oxid)-Salzsäure- oder Schwefelsäurebäder auf den Oberflächen von warmgewalzten Walzen geführt und dann mit Schutzöl behandelt wird, um eine erneute Oxidation zu verhindern. Säuregereinigtes Stahlblech wird je nach Bedarf als Rolle oder als geschnitten Ware hergestellt. Warmgewalzte, gesäuerte und geschmierte Waren werden insbesondere zum Biegen, Ziehen und Tiefziehen verwendet.

Montagematerial, auch Befestigungsmaterial genannt, ist eine unverzichtbare Komponente in der Bau- und Fertigungsindustrie. Es umfasst eine Vielzahl von Produkten, die zur Verbindung, Sicherung und Montage von Bauteilen dienen. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Sicherheit von Konstruktionen, Maschinen und Geräten. Ob Schrauben, Muttern, Dübel oder Klammern – Montagematerialien sind essenziell für jede Art von Montagearbeit und sorgen für eine zuverlässige und sichere Befestigung.

Sibasiv ist ein im Drehrohrofen kalzinierter Bauxit. Ein aus natürlichen Mineralien hergestelltes zähes Strahlmittel. Korundtypisch in Eisenfreiheit und Abtragsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entrosten •Aufrauhen •Entlacken F 01Härte 8 mohs Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1350 °C Spezifisches Gewicht ca. 3,1 g/cm3 Schüttgewicht ca. 1,2 – 1,6 g/cm3 je nach Korngröße Al2O3 86,26 % SiO2 7,20 % TiO2 3,40 % Fe2O3 1,78 % CaO 0,49 % MgO 0,15 % Hauptkornbereich (mm): 0,5-1,00 Art. Nr.: 6.1210.65.0

Sibasiv ist ein im Drehrohrofen kalzinierter Bauxit. Ein aus natürlichen Mineralien hergestelltes zähes Strahlmittel. Korundtypisch in Eisenfreiheit und Abtragsleistung. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entrosten •Aufrauhen •Entlacken F 01Härte 8 mohs Kornform kantig Schmelzpunkt ca. 1350 °C Spezifisches Gewicht ca. 3,1 g/cm3 Schüttgewicht ca. 1,2 – 1,6 g/cm3 je nach Korngröße Al2O3 86,26 % SiO2 7,20 % TiO2 3,40 % Fe2O3 1,78 % CaO 0,49 % MgO 0,15 % Hauptkornbereich (mm): 0,25-0,50 Art. Nr.: 6.1210.64.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 1,2-2,4 Art. Nr.: 6.1219.09.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,2-0,4 Art. Nr.: 6.1219.03.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,7-1,2 Art. Nr.: 6.1219.06.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,1-0,3 Art. Nr.: 6.1219.02.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,6-1,0 Art. Nr.: 6.1219.05.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 1,0-1,7 Art. Nr.: 6.1219.08.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 1,7-3,0 Art. Nr.: 6.1219.10.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,4-0,9 Art. Nr.: 6.1219.04.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,0-0,2 Art. Nr.: 6.1219.01.0

Edelstahlguss rund – CrNi wird in einem Schmelzprozess hergestellt und anschließend im Verdüsungsverfahren zu Rundkornpartikeln umgebildet. Anwendungsgebiete: •Mehrwegstrahlmittel •Entzundern, Entsanden •Fein und Struckturstrahlen •Oberflächenfinish Härte des Neukorns +/- 20 HRC (235HV) Härte im Betriebsgemisch +/- 45 HRC (460HV) Kornform rund Schmelzpunkt ca. 1450 - 1500 °C Spezifisches Gewicht ca. 7,9 g/cm3 Schüttgewicht (je nach Korngröße) ca. 3,8 – 4,6 g/cm3 Mikrostruktur austenitisch Cr 16,00 - 20,00 % Ni 7,00 - 9,00 % Si 1,80 - 2,20 % Mn 0,70 - 1,20 % C 0,05 - 0,20 % Hauptkornbereich (mm): 0,9-1,4 Art. Nr.: 6.1219.07.0

Unsere hochwertigen Reduzier-Doppelnippel, hergestellt aus dem widerstandsfähigen Werkstoff 1.4401 (V4A) / 316, bieten eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Anwendungen. Mit einer Druckbewertung von 800 WOG / PN 40 sind sie darauf ausgelegt, hohen Druck standzuhalten und gleichzeitig eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Die BSP-Gewinde (British Standard Pipe) machen die Installation einfach und sicher und gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung. Unsere Reduzier-Doppelnippel sind für den Einsatz in Rohrleitungssystemen konzipiert und bieten eine Nenndruckklasse von 150 lbs/10 Bar, um eine hohe Druckbeständigkeit zu gewährleisten. Der hexagonale Reduzier-Doppelnippel, BSP 150lbs, bietet eine robuste Konstruktion und Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen. Sie sind beständig gegen Korrosion und bieten eine lange Lebensdauer, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Ihre Anforderungen macht.

Reinigung von Kleinteilen inkl. Konservierung gegen Rost Wir übernehmen das Reinigen und Entfetten Ihrer Werkstücke auf unseren moderne Waschanlagen für Sie. Unsere Verfahren liefern beste Ergebnisse in vergleichbar kurzen Taktzeiten. Zugleich sorgen unsere Anlagen dafür, dass der Lösemittel- und Energieverbrauch minimiert wird – das schont Umwelt & Gesundheit. Die Trocknung erfolgt mittels einem Heißlufttrocknungsverfahren, das konstant die geforderte Trocknungstemperatur einhält. Individuell abgestimmte Auswaschaufnahmen helfen uns dabei ein optimales, den Kundenanforderungen entsprechendes, Ergebnis zu erzielen. Die abschließende Messung der Oberflächenspannung, eine Reinheitsprüfung mit Dokumentation führen wir gern für Sie aus. Für Rückfragen und eine ausführliche Beratung stehen wir Ihnen telefonisch und per E-Mail jederzeit zur Verfügung. Reinigen Konservieren

Wir sind auf lange Sicht ein fairer und zuverlässiger Partner an Ihrer Seite! Die H.-Hugo Brenschede GmbH ist ihr Ansprechpartner rund um Metalle, Edelstahl, Haus- & Verbindungstechnik.

Sägen gehört ebenfalls zu unserem Portfolio. Ob auf Längenmaß und oder Gewichtmaß orientiert. Ob E235 oder 100Cr6.

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.